WSP Systems verabschiedet sich von Excel und reduziert die Preiskalkulationszeit um 75 %
WSP Systems konzentriert sich vollständig auf die interne Logistik industrieller Wäschereien. Die vollständigen Wäschereisysteme, die das Unternehmen liefert, sind als integrierte Prozesse konzipiert und darauf ausgelegt, die Leistung jeder Maschine in der Kette zu maximieren. Cor Aalbers, R&D Manager bei WSP Systems, beschreibt ihren Ansatz:
„Unser Ziel ist es, die Leistung jeder vorhandenen oder neuen Maschine innerhalb eines integrierten Prozesses in der gesamten industriellen Wäscherei zu maximieren. Wir begleiten den Prozess von der Beratung bis zur Produktion. Darüber hinaus fungieren unsere Spezialisten als vertrauenswürdige Berater bei der Suche nach dem effizientesten Design für neue und wachsende industrielle Wäschereisysteme."
Die Lieferung vollständiger Systeme, bei denen jede Komponente von jeder anderen abhängt, stellte WSP vor Anforderungen, die ein herkömmlicher Produktkonfigurator nicht erfüllen konnte. Sie brauchten etwas, das für diese Realität gebaut war. Bei Elfsquad ist es genau unsere Arbeitsweise, diesen Bedarf zu erkennen und die Lösung gemeinsam mit dem Kunden zu entwickeln. WSP Systems wurde unser erster Launching-Kunde für System- und Projektkonfigurationen, und das Ergebnis war eine Reduzierung der Preiskalkulationszeit um 75 %.
Wenn Kundenspezifität zum Engpass wird
WSPs Systeme sind nicht nur komplex, sie sind auch miteinander verknüpft. Wie Aalbers erklärt: „Unsere Systeme sind sehr vielfältig. Selbst ein Transportförderband zum Bewegen der Wäsche durch das System wird millimetergenau gefertigt. Außerdem muss es in verschiedenen Winkeln gekrümmt sein, um optimal in die Wäscherei zu passen. Viele weitere Zusatzoptionen sind ebenfalls verfügbar, zum Beispiel ob Seitenwände vorhanden sein sollen oder nicht. Sogar die Art der Füße und die Farben können individuell angepasst werden."
Für Außenstehende ist die Anzahl der Optionen für ein einzelnes Förderband bereits schwer zu erfassen. Aber WSPs Systeme gehen noch weiter. „Das Förderband muss perfekt mit dem nächsten Teil zusammenpassen, zum Beispiel einem Aufzug. Andernfalls liefern Sie kein vollständiges System. Jede mögliche Komponente eines Systems ist voneinander abhängig. Man spricht von Millionen von Möglichkeiten. Und damit soll man einen Preis ermitteln."
Zu einem genauen Preis zu gelangen war die größte Herausforderung, vor der WSP stand. Es erforderte ständige Abstimmungen zwischen dem Innendienst, den Account Managern und den Kunden. Der Prozess war langsam, fehleranfällig und vollständig von einer Handvoll Mitarbeiter abhängig, die verstanden, wie die Excel-Tabellen funktionierten.
Wissen, das in Tabellen gefangen ist
„Unsere Account Manager konzentrieren sich auf die Akquise von Projekten. Dann muss der Innendienst schnell eine Preiskalkulation für das gesamte Projekt erstellen," erklärt Aalbers. Diese Kalkulation lebte in Excel, und Excel hatte seine Grenzen erreicht. „Immer weniger Mitarbeiter wussten noch genau, wie die Excel-Tabellen und Kalkulationen funktionierten. Das war überhaupt nicht zukunftssicher. Es ist auch nicht skalierbar, da es nahezu unmöglich ist, es neuen Mitarbeitern zu erklären. Alles sehr fehleranfällig."
Das tiefe Produktwissen bei WSP ist ein echter Wettbewerbsvorteil. Dieses Wissen in einem System zu sichern, mit dem jeder arbeiten kann, anstatt es in Tabellen und Köpfen zu belassen, war der Grund, warum sie mit der Suche nach einem Konfigurator begannen.
„In den ersten Verkaufsgesprächen hatten wir das beste Gefühl mit Elfsquad. Wir hatten nicht das Gefühl, dass irgendeine andere Partei, weder nationale noch internationale Wettbewerber, genau wusste, was wir brauchten."
Cor Aalbers
R&D Manager bei WSP
Einen Systemkonfigurator von Grund auf aufbauen
Auf Wunsch von WSP entwickelte Elfsquad gemeinsam die Funktionalitäten für verschachtelte Konfigurationen und verknüpfte Konfigurationen, da keine andere CPQ-Lösung auf dem Markt die Komplexität miteinander verbundener Systemkonfigurationen bewältigen konnte. Während der Elfsquad-Demo wurde WSP gebeten, genau zu beschreiben, was sie taten, was dann schnell im Konfigurator modelliert wurde, um zu zeigen, was möglich war. Diese Offenheit und Flexibilität hat sie überzeugt.
Ein WSP-System besteht aus verschiedenen Objekten, wie Förderbändern, Aufzügen und mehr. Alle Konfigurationsmodelle folgen derselben Struktur, sodass WSP pro Produkt, Objekt und Projekt immer dasselbe Setup verwendet. Der Innendienst arbeitet jetzt mit einem technisch validierten Verkaufsmodell. Jedes Objekt in einem Projekt kann in Elfsquad konfiguriert, kopiert und angepasst werden. Ein Preis wird für das gesamte System ausgegeben, einschließlich Arbeitsstunden und Reisekosten.
Aalbers beschreibt, wie es funktioniert: „Es gibt ein Hauptkonfigurationsmodell: das WSP-Projekt. Dieses Modell besteht aus einem Entscheidungsbaum, der alle zugrunde liegenden verschachtelten Konfigurationsmodelle enthält. All diese Modelle sind voneinander abhängig. Dies ist eine Weiterentwicklung des Produktkonfigurators, der sich auf ein komplexes Produkt konzentriert, nicht jedoch auf den Zusammenhang zahlreicher verbundener Produkte innerhalb eines vollständigen Systems."
75 % schneller. Null Verwirrung.
Die Ergebnisse sprechen für sich. „Wir haben ein altes Projekt genommen und das Ganze innerhalb von 15 Klicks konfiguriert. Früher arbeitete der Innendienst mit Excel-Tabellen, um zum neuen Preis zu gelangen. Produktverbesserungen wurden nicht richtig berücksichtigt, und Fehler aus früheren Projekten wurden übernommen. Das ist nicht das, was man bei einem Projekt dieser Größe und Komplexität haben möchte."
WSP reduzierte die Preiskalkulationszeit um 75 %, und das gelang ihnen, indem sie zunächst zu den Grundlagen zurückkehrten. „Wir haben uns gefragt: Was liefern wir eigentlich, und wie können wir unser Produkt in standardisierte Module aufteilen? Durch diese Arbeitsweise haben wir Verwirrung in unseren Vertriebs- und Engineeringprozessen beseitigt. Alle sprechen jetzt dieselbe Sprache, Kunden, Account Manager und Engineering gleichermaßen."
Wenn ein Projekt eingeht, erfassen die Sales Engineers das gesamte System in 3D. Innerhalb dieses Modells werden Module identifiziert, die alle mit Produktlisten im ERP-System übereinstimmen. Kunden werden vom ersten Gespräch an korrekt betreut. Das Engineering kann ohne Verwirrung loslegen. Eine gemeinsame Wissensgrundlage für den gesamten Prozess.